紧固件生产过程中，由于清洗、酸洗、磷化等工序会产生大量含油、含酸、含重金属的工业废水。这些废水如果不经过妥善处理直接排放，会对环境造成严重污染。因此，开发高效、经济的紧固件生产废水处理和回用工艺，不仅符合环保要求，还能为企业节约水资源成本。

紧固件生产废水主要来源于以下几个方面：

- 酸洗废水：含有盐酸、硫酸等强酸以及铁离子。

- 磷化废水：含有磷酸盐、锌离子等。

- 清洗废水：含有表面活性剂、油脂和其他有机物。

这类废水具有以下特点：

- 酸碱度波动大（pH值范围广）。

- 含有高浓度的重金属离子（如Fe²⁺、Zn²⁺）。

- 有机污染物种类复杂。

- 悬浮物含量较高。

紧固件生产废水处理回用工艺流程

预处理阶段

预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、大颗粒杂质和部分有机污染物。

- 格栅过滤：顺利获得粗格栅和细格栅去除废水中的大颗粒悬浮物。

- 调节池：将不同来源的废水混合均匀，并调整pH值至中性或接近中性。

- 混凝沉淀：加入絮凝剂（如PAC、PAM），使悬浮物和部分重金属形成絮状沉淀，顺利获得沉淀池分离。

化学处理阶段

化学处理是去除重金属和酸碱的关键步骤。

- 中和反应：向废水中加入碱液，使酸性废水pH值达到6~9。

- 重金属沉淀：顺利获得投加硫化钠或氢氧化钠，使重金属离子形成硫化物或氢氧化物沉淀。

- 氧化还原反应：对于含氰废水，可采用次氯酸钠进行破氰处理；对于含铬废水，可顺利获得亚硫酸钠将六价铬还原为三价铬。

生物处理阶段

生物处理适用于去除废水中的有机污染物。

- 厌氧处理：利用厌氧微生物分解废水中的大分子有机物，生成小分子有机酸和气体。

- 好氧处理：顺利获得活性污泥法或生物膜法进一步降解有机物，确保出水COD（化学需氧量）达标。

深度处理阶段

深度处理旨在提高水质，使其达到回用标准。

- 活性炭吸附：去除残余的有机物和异味。

- 超滤（UF）/纳滤（NF）：截留微小颗粒和溶解性有机物。

- 反渗透（RO）：去除溶解盐类和重金属离子，产水可用于冷却水或清洗用水。

紧固件生产废水处理回用工艺是一项系统工程，涉及物理、化学和生物等多种方法的综合应用。随着环保法规日益严格和水资源短缺问题加剧，企业应持续推广废水回用技术，实现经济效益与环境效益的双赢。