锻造作为金属加工的重要工艺之一，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。在锻造生产过程中，为了冷却模具、润滑工件及去除氧化皮等目的，常使用大量的水基润滑剂、冷却液和清洗剂，从而产生一定量的含油、悬浮物、重金属和有机污染物的工业废水。因此，构建高效、稳定、经济可行的锻造厂废水处理与回用系统，对于实现水资源节约、降低运行成本以及有助于绿色制造具有重要意义。

一、锻造厂废水来源与水质特征  

1. 主要来源

模具冷却水：用于模具降温，水中可能含有润滑油、切削液成分。

工件清洗水：用于清除表面油污、氧化皮等，含大量油脂类物质。

地面冲洗水：含有金属碎屑、油污、泥沙等杂质。

设备冷却循环排污水：长期运行中产生的浓缩废水。

2. 水质特点

含油量高（矿物油、乳化油等）；

含有较高浓度的悬浮物（如金属粉末、砂粒）；

可能含有少量重金属（如锌、铬、镍等）；

化学需氧量（COD）偏高；

pH值波动较大，部分环节呈酸性或碱性。

二、锻造厂废水处理技术

针对锻造废水的特点，通常采用“物理化学+生物处理+膜分离”相结合的综合处理工艺，以达到去除污染物并实现回用的目的。

1. 预处理阶段

格栅与沉砂池：拦截大颗粒杂物，去除重质无机悬浮物。

隔油池/油水分离器：利用密度差分离浮油，初步去除废水中游离态油脂。

破乳气浮系统（DAF）：顺利获得投加破乳剂、絮凝剂，使乳化油脱稳后上浮，再顺利获得气浮装置去除。

2. 生化处理阶段

水解酸化：将复杂有机物分解为小分子，提高可生化性。

好氧处理（活性污泥法或生物接触氧化法）：利用微生物降解有机污染物，降低COD和BOD5。

厌氧处理（适用于高浓度有机废水）：进一步降解难降解有机物，同时回收沼气资源。

3. 深度处理与回用阶段

混凝沉淀/过滤：进一步去除残留的悬浮物和胶体物质。

活性炭吸附：去除微量有机物、色度及异味。

超滤（UF）+反渗透（RO）：去除溶解性盐类、微量污染物，产出高品质回用水。

紫外线/臭氧消毒：确保出水微生物指标达标。

锻造厂废水处理与回用是实现清洁生产、节能减排的关键环节。随着环保政策趋严和技术不断进步，锻造行业应持续采用先进的废水处理技术，构建科研合理的回用系统，不仅有助于降低运营成本，更能在保障生态环境的同时提升企业形象与可持续开展能力。

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